産品服(fu)務之助焊劑

   本公司助焊劑(jì)是采用高級進口(kou)松香的高性能免(mian)洗助焊劑。具有極(jí)低的表面張力和(he)優異的耐熱性📐，可(kě)适用于噴霧，發泡(pào)和沾浸制程。
 
   優秀(xiu)的焊接性能，低缺(quē)陷率。 适用多層闆(pǎn)或單面闆焊接。
 
   使(shǐ)用方法：噴霧，發泡(pào)，浸焊

   可供選擇型(xing)号：R6800助焊劑，CX800T助焊劑(jì)，CX-800助焊劑

   應用：

   一、焊(hàn)接前準備
 
  爲了獲(huo)得優異的焊接品(pin)質和可靠的電氣(qì)性能，印刷電路闆(pǎn)和⚽元器件滿足可(ke)焊性和離子清潔(jié)度的💛要求是焊
接(jie)的首要條件，并且(qie)組裝廠也可對相(xiang)關項目進行來料(liào)檢查。 在生産過程(cheng)中，取放PCB闆時應拿(na)闆邊，避免銅箔受(shòu)到污染，推薦作業(yè)人員配帶無塵手(shou)套。 對于發泡式💔助(zhu)焊劑裝置，當使用(yòng)不同型号的助焊(hàn)劑時，推薦換用🥰新(xin)的發泡管。 當使用(yòng)發泡裝置時，塗布(bu)助焊劑前載具溫(wēn)度應與室溫相當(dang)，熱載🆚具将影響發(fa)泡效果。 軌道鏈爪(zhǎo)和載具應定期清(qīng)洗，推薦使用優諾(nuo)對應清洗劑産品(pǐn)來清洗它們。助焊(hàn)劑塗布設備本🌂身(shēn)及周圍的殘餘物(wu) 也要定期清理。

  二(er)、助焊劑的塗布

  使(shǐ)用噴霧式塗布助(zhù)焊劑，生産前可放(fàng)一塊與PCB闆尺🔞寸大(da)小相♊同的硬紙闆(pan)或熱敏紙，助焊劑(jì)塗布好後立刻取(qu) 出，目測助焊劑塗(tu)布是否均勻，用電(dian)子天平量測單位(wei)面積的塗布🏃🏻‍♂️量。 噴(pen)霧制程要🈲求每兩(liang)小時清洗一次噴(pen)頭，以免👅發生噴嘴(zui)堵塞。 對于有載具(jù)制🤞程，要盡量避免(mian)助焊劑滲進PCB闆與(yǔ)載具開口接觸邊(biān)✍️緣。 避免零件面接(jie)觸到助焊劑，助焊(hàn)劑會腐蝕元器💜件(jian)金屬表🔴面。 焊接面(mian)上的助焊劑一🐇定(dìng)要經過錫波的浸(jìn)潤，以免造成高濕(shi)環境下的阻抗㊙️過(guò)低。
 
  三、預熱
  預熱的(de)作用是在焊接前(qián)将元件和PCB闆加熱(re)到一定溫度，避免(mian)焊🔴接瞬間溫升過(guò)快對零件産生熱(re)沖擊而造成零💰件(jian) 失㊙️效，還能蒸發掉(diao)多餘溶劑和激發(fā)助焊劑的活性。預(yu)❄️熱溫度過高會過(guo)早地消耗掉助焊(han)劑的活性🏃🏻，導緻焊(han)接品質 下降；過低(dī)的預熱溫度（＜70℃）将不(bu)能完全激發助焊(hàn)劑的活性。具體的(de)預熱溫度設置可(kě)參照“波峰⭐焊接設(she)備 參數設置”。
量測(ce)溫度曲線時，可分(fen)别在元器件面和(hé)焊接面布㊙️設熱電(diàn)🙇‍♀️偶線來監測PCB闆的(de)實際預熱溫度。

   四(sì)、波峰焊接
    合适的(de)焊接時間和焊接(jiē)溫度有助于形成(cheng)合格的焊點并減(jiǎn)少焊接缺陷。 通過(guò)調整鏈速、軌道傾(qing)角、錫波馬達轉速(su)、波形等設備參數(shù)可調節PCB闆的接觸(chù)時間和吃錫深度(dù)。 PCB闆脫離焊料時，PCB相(xiàng)對焊料的移動速(sù)度接近于零，有助(zhù)于減少錫尖和橋(qiáo)接。 在PCB、元器件和🔞助(zhù)焊劑活性、耐熱性(xing)允許的情況下可(kě)🌈采用相對較長的(de)焊接時間，以使焊(han)接部位獲得足夠(gòu)的熱 量，達到良好(hao)的👈潤濕，獲得更優(you)異的焊點😄。 PCB的吃錫(xī)深度至少要超過(guò)PCB厚度的30%，這🈲将有助(zhù)于将焊料表面氧(yang)化物🤟推出，使PCB接觸(chù)到氧化物較少 的(de)☁️新鮮焊料，保證優(yōu)異的焊接效果；同(tong)時焊料也會形成(chéng)向上沖力，這有助(zhu)于PTH孔的潤濕和填(tián)充。 焊料表面的錫(xī)渣需定期清理♉，優(yōu)諾🌈氧化還原粉OR-197和(he)OR-230能有效地減少錫(xi)渣，降低成本✍️。 要定(ding)期分❌析焊料合金(jīn)成分，若某些合⭐金(jīn)🌈超出規格⭐時，會危(wēi)害到焊接品質，還(hai)可能會影響焊點(dian)的可靠性。