在 選擇評估(gū)諸如 鋼網 印刷(shuā)系統之類的自(zì)動化 smt 工藝設備(bei)時，生産效率、靈(ling)活性、成本效益(yi)以及性能等🥰等(deng)都🤩是需要關注(zhù)的一些方面。
自(zì)動設備除了能(néng)将人員解放出(chū)來去從事其它(tā)的工作以外🧡，它(tā)㊙️最根本的優點(dian)是可以針對特(te)定的産品生産(chǎn)線來設置每項(xiàng)工作，以确保使(shǐ)用最優的操作(zuo)參數。這些優點(diǎn)有助✉️于達到❄️所(suǒ)有SMT生産工藝中(zhong)所☔共有的兩個(gè)最高目标：縮短(duan)生産周期和得(dé)到最大産品一(yi)次合格率。
雖然(rán)目前的在線自(zì)動鋼網印刷機(ji)也能縮短生産(chan)周期并♊使出線(xiàn)一次合格率達(da)到最大，但現在(zài)又發展出一種(zhong)新的稱爲“雙通(tong)🚶路”的标準，用來(lái)幫助在SMT組裝工(gōng)藝中提高生産(chan)效率。
在大多數(shù)情況下，鋼網印(yìn)刷不會是SMT生産(chan)過程中耗時最(zui)長的🐉步驟，很多(duo)時候完成貼片(piàn)要比絲印時間(jian)更長。盡管如此(ci)，評估✂️并采用新(xin)方法來減少實(shí)際印刷過程時(shi)間還是有意義(yì)的，在🤟實際印刷(shua)操作中節省下(xià)來的時間可以(yǐ)用來完成一些(xiē)其他步驟，比如(ru)錫膏塗敷、模闆(pǎn)擦拭及印後檢(jian)查等。有幾種因(yīn)素會影響印刷(shua)工藝🔱所需要的(de)時間，這些因素(sù)對于縮短工藝(yì)時間來講都同(tóng)等重要。
這些因(yin)素包括：印刷設(shè)備本身; PCB 傳送的(de)快慢及視覺系(xi)統對PCB定位調整(zheng)的快慢;以及機(jī)器執行塗敷、擦(cā)拭和印後檢查(cha)等功能的快慢(man)。 焊錫 膏本身決(jué)定了可以得到(dao)的極限速度，這(zhè)也是一個主要(yao)的影響因素。即(jí)使是世界上最(zuì)快的印刷機在(zài)印刷任何一種(zhǒng)焊錫⛷️膏時，也隻(zhi)能以這種錫膏(gao)所設📱計的印刷(shuā)速度進行。
影響(xiǎng)印刷速度的另(ling)一個主要因素(su)是元件焊盤尺(chǐ)寸與㊙️模闆☎️開口(kǒu)大小的比率。爲(wèi)了确保印刷速(sù)度最💋快，模☎️闆和(hé)印刷線路闆上(shang)的元件焊盤一(yī)定要貼緊或者(zhe)填實，這樣💁可以(yǐ)保證焊錫膏不(bú)會在印刷過程(cheng)✔️中擠到模🔴闆的(de)下面而造成濕(shi)性橋接。可以考(kao)慮元件的焊盤(pan)采🈲用元件間距(jù)的一半再加0.002英(yīng)寸，模闆的開口(kǒu)則在焊🆚盤每邊(bian)減少約0.001英寸。對(duì)一個0.020英寸間距(ju)的元件而言，元(yuán)件焊盤尺寸0.012英(ying)寸，模🛀🏻闆開口0.010英(ying)寸是一種比較(jiào)好的選擇🔅。
每種(zhong)自動化特性都(dōu)有其自身的優(you)點。
塗敷焊錫膏(gāo)
使用罐裝焊錫(xī)膏操作的一個(gè)常見問題，是在(zai)模闆上每次放(fàng)置的焊錫膏太(tai)多。這一般是由(you)于絲印操作員(yuán)爲節省時☁️間進(jìn)☁️行其它操作而(er)這樣做的，通常(chang)是爲了進行貼(tiē)片盤料的補充(chōng)。這樣做會使得(dé)大量焊錫膏在(zài)模闆上幹掉，造(zào)成印刷缺陷，或(huo)者過多的焊錫(xi)膏沾在機器、支(zhi)撐物或攝像頭(tóu)上。過量使用 焊(hàn)膏 還會使操作(zuo)員很快将焊錫(xī)膏用完，因而減(jiǎn)少了焊膏在模(mó)闆上的正常滾(gǔn)動，同時增加焊(hàn)膏在操作員面(miàn)前及空氣中的(de)暴露程👅度。将焊(hàn)錫膏放在一個(ge)容☎️器裏，采用自(zì)動焊膏塗敷系(xì)統，就可以保證(zheng)焊膏适時适量(liang)地加到模闆上(shang)。另外使用帶有(yǒu)塗敷系統的容(róng)器後還可以減(jiǎn)少焊膏在操作(zuò)者面前的暴露(lù)程㊙️度，并且使設(she)備和其它工具(ju)盡🈚量保持幹淨(jìng)。
擦拭模闆
即使(shǐ)是一個采用了(le)元件焊盤平整(zheng)的PCB并且是設計(ji)良好的印🔆刷🚶♀️工(gong)藝，也需要定時(shi)擦拭模闆的底(dǐ)部。模🌐闆開口相(xiang)對元㊙️件焊盤作(zuò)适當的收縮，以(yǐ)及采用平坦的(de)元🔴件焊盤，比如(ru)裸銅或Alpha Level(銀浸潤(run))，都會減少擠入(ru)模闆底部焊膏(gāo)的量，但還是不(bu)能消除對擦拭(shi)的需要。可以設(she)置🍓一個自動系(xì)統以适當的時(shi)間間隔執行這(zhe)項操作，保證模(mó)闆底部是幹淨(jìng)的而不會有橋(qiao)連發生。現代模(mo)闆印刷機比如(rú)Speedline MPM的産品，都帶有(you)自動擦拭系統(tǒng)，可以作幹擦、加(jia)溶劑擦拭或💛真(zhēn)㊙️空擦拭。一張幹(gan)的或加有溶劑(jì)的 擦拭紙 ，都可(ke)以把模闆底部(bu)的焊膏擦掉，消(xiao)除橋連。真空擦(ca)拭可将每個🔱開(kāi)孔内的焊膏吸(xī)出，保證開孔都(dou)是幹淨敞通，這(zhe)樣就不會發生(shēng)焊膏塗敷數量(liang)不足的情🎯況了(le)。
可以設置定時(shí)做自動模闆擦(cā)拭，保證模闆底(dǐ)部幹淨而沒🎯有(yǒu)濕性橋連。
印刷(shua)後檢查
随着陣(zhen)列封裝使用的(de)增加，比如球栅(shān)格陣列(BGA)、芯片規(gui)模👌封裝(CSP)、倒裝芯(xīn)片及其它等等(deng)，在PCB離開印刷機(ji)之前對💘塗敷的(de)焊錫膏進行"觀(guān)察"的能力正變(biàn)得越來💰越重要(yao)。在陣列封裝提(ti)供諸多優點的(de)同時，它也帶🏃🏻♂️來(lái)了一個缺點，這(zhe)就是實際焊點(diǎn)不能再通過常(chang)規的檢驗方法(fa)看到。采用印刷(shua)後檢查可以在(zai)PCB離開絲印機前(qian)确保焊膏塗在(zai)每個元㊙️件焊盤(pan)上。象Speedline MPM公🌍司發㊙️行(hang)的新版軟件都(dōu)含有定制的BGA檢(jian)查能力，可以設(she)置任何實際封(fēng)裝的二維印刷(shua)後檢查幾何形(xing)狀。
采用印刷後(hou)檢查可以保證(zheng)PCB在離開絲印機(ji)之前每🔴個元件(jian)🐕焊盤都印有焊(hàn)膏。
雙通路(lù)思想
雙(shuang)通路思想還會(huì)使生産線縮短(duan)，從而減小了對(dui)廠房面積🐅的需(xu)求;另外，許多單(dan)件的設備都削(xue)減掉了，因此還(hai)可以降低先期(qi)投😘資、人力需求(qiú)、設施開銷以及(ji)總體🌈運行成本(běn)。從設🔞備角度上(shàng)來講，包括新型(xíng)号🔞絲印機在内(nei)的新組💋裝系統(tǒng)，可以利用兩個(gè)獨立通路提供(gong)更大的靈活性(xìng)。使用這種類型(xing)設備，雙通路生(sheng)産線可以同時(shí)處理幾種闆子(zi)。
在電子及PCB制造(zào)過程中，許多組(zǔ)裝工作都必須(xū)高效地完成，才(cái)能得到最大産(chǎn)量與生産率。仔(zai)細籌劃組裝工(gōng)藝是很關鍵的(de)，要讓SMT工藝的所(suo)有步驟都與其(qi)相鄰的上步工(gong)序或下步工序(xù)緊密聯系起來(lái)。需要考慮具有(you)不同元件密度(dù)、不同層數、不同(tong)尺寸大小以及(jí)不同形狀的各(ge)種類型PCB，爲了解(jiě)決這些組裝難(nán)題，工藝工程師(shi)們必須要計劃(huà)好組裝設備生(shēng)産線的設置，以(yi)便滿足所加工(gong)的PCB類型。某些生(sheng)産線可能會設(shè)置爲具有最大(da)的靈活性(可以(yǐ)快速換線)，而另(ling)一些可能會設(shè)置爲具有更高(gāo)的産量，更多的(de)設置則是将兩(liǎng)種極端情況加(jiā)在一起考慮。
但(dàn)是在設置SMT電子(zǐ)産品組裝線的(de)同時，還必須要(yào)考慮㊙️産量以🧑🏽🤝🧑🏻外(wai)的其它方面。雖(suī)然SMT繼續在封裝(zhuang)、制造及工藝的(de)各方面不斷發(fā)展，但是“更輕、更(geng)小、更快、更便宜(yí)”的想法正變得(dé)愈加根深蒂🌈固(gu)。包括高密度内(nei)部互連在内的(de)技術肯定會影(ying)響到産品的尺(chǐ)寸，作爲電子産(chan)品組裝生産商(shāng)的目标是達到(dào)✊最佳的制造工(gong)藝。其結果是不(bu)管所牽涉到的(de)生産數量有多(duō)少或産品的難(nan)易程度如何，生(sheng)産率肯定是作(zuo)爲SMT制造中目前(qian)最根本的關🔴注(zhu)點。
因爲(wei)這個原因，象雙(shuāng)通路方法這種(zhǒng)制造思想就可(ke)以在絲印⚽過♈程(chéng)中帶來一些明(míng)顯實在的好處(chù)。雙通路能✂️縮減(jiǎn)不産生附加值(zhí)的裝卸闆所需(xu)時間，同時通過(guo)在給定面積帶(dai)來更多的制造(zao)潛能而産生顯(xian)著的成本節約(yue)，換句話說，就是(shì)在一個給定的(de)面積能得到更(geng)高♌的産量。
像汽(qì)車制造業的PCB組(zu)裝中，每塊PCB組件(jian)的生産時間可(kě)🛀🏻能會低💚至⚽7秒，所(suǒ)以通過像雙通(tōng)路這樣的方法(fa)所節💁省的🔱百分(fèn)比就非常大。更(gèng)重要的是，得到(dào)這些節省的時(shí)間不會危及到(dao)産🔆品的品質。而(ér)且，通過用這種(zhong)方法能減少對(dui)設備的需求，因(yin)🐇而在直接👣人工(gōng)、維護及設施方(fāng)面的成本優勢(shi)也可以得到⛹🏻♀️體(ti)現。簡言之，類似(si)雙通路💯這樣的(de)制造思想可以(yǐ)帶來更低📧的采(cai)購成本、更低的(de)運行成本、符合(hé)成本效益的生(shēng)産以及最小的(de)生産空間。
應用(yòng)今天先進的模(mó)闆印刷機器所(suo)帶來的自動化(hua)優💚點，再加上⛱️适(shi)當地對印刷工(gong)藝進行設計，就(jiù)可以保證最短(duǎn)的生産周期以(yǐ)及最佳的終端(duān)産品質量，尤其(qi)是⭐在采用SMT工業(yè)中所看到的新(xīn)的雙通路思想(xiang)時更是如⛹🏻♀️此。
