技術(shu)要求

1 ．刷三防漆(qi)保護須在(zai) PCBA 組裝(zhuāng)前經測試(shi)、檢驗合格(gé)并徹底清(qing)潔幹淨後(hou)進行。

  2 ．使用的毛(mao)刷要保持(chí)清潔，禁止(zhǐ)再用于其(qi)他作業；毛(mao)刷塗漆時(shí)要注意不(bú)要滴漏到(dào)不需塗漆(qi)的部分；使(shi)用後的毛(máo)刷要用稀(xi)料等清洗(xǐ)幹淨。

3. 塗覆層要(yao)透明，并且(qie)均勻覆蓋(gai) PCB 闆和(hé)元件，色澤(zé)和稠度均(jun)勻一緻。

4. 工藝步(bù)驟爲：   塗刷 A 面 → 表(biao)幹 → 塗(tu)刷 B 面(miàn) → 室溫(wen)固化

5 ．噴塗厚度(du)：   噴塗(tú)厚度爲： 0.1mm — 0.3mm

6. 所有塗(tú)覆作業應(yīng)不低于 16 ℃ 及(ji)相對濕度(dù)低于 75% 的條件下(xia)進行。 PCB 作爲複合(he)材料會吸(xī)潮，如不去(qu)潮，三防漆(qī)不能充分(fen)起保護作(zuo)用，預幹、真(zhēn)空幹燥可(ke)去除大部(bu)分濕氣。

                                                刷(shuā)塗三防漆(qī)的工藝要(yao)求         

1. 清(qīng)潔和烘闆(pan)，除去潮氣(qi)和水分。刷(shuā)塗前必須(xū)先将要刷(shuā)塗 PCBA 闆(pǎn)表面的灰(hui)塵、潮氣和(he)松香除淨(jing)，使三防漆(qi)很好地粘(zhān)着在線路(lu)闆表面。烘(hong)闆條件： 60 ° C ， 30—40 分鍾，在(zài)烘箱中取(qu)出後趁熱(re)塗敷效果(guǒ)更佳。

2. 按産品尺(chǐ)寸及闆面(miàn)元件布局(ju)正确選擇(zé)使用毛刷(shua)，将三防漆(qi)倒入容器(qì)内，然後用(yong)毛刷粘适(shì)當膠液對(dui)線路闆進(jin)行均勻刷(shuā)塗。

3. 刷(shua)塗面積應(yīng)比器件所(suǒ)占面積大(dà)，以保證全(quan)部覆蓋器(qi)件和焊盤(pán)。

4. 刷塗(tu)時 PCBA 闆(pǎn)盡量平放(fang)，刷塗後不(bú)應有滴露(lù)，刷塗應平(píng)整，也不能(néng)有裸露的(de)部分，刷塗(tu)厚度在 0.1 -0.3mm 之間爲(wei)宜。

5. 刷(shuā)塗後插式(shi)元件多的(de)一面向上(shàng)水平擺放(fàng)在風幹架(jia)上表幹固(gu)化（用加熱(re)的方法可(kě)使塗層加(jia)速固化）。

6. 在往 PCB 上塗三(sān)防漆時，所(suǒ)有連接 接插(cha) 器 件 、插座、開(kāi)關、散熱器(qi)（片）、散熱區(qū)域等（不可(kě)塗三防漆(qī)元器件見(jiàn)備注）是不(bu)允許刷塗(tú)三防漆的(de) , 在塗(tú)刷時需使(shǐ)用美紋紙(zhi)遮蓋保護(hù)。如下圖 是不可(kě)刷塗三防(fáng)漆元件圖(tú)示說明。

7. 如果希(xi)望得到較(jiao)厚的塗層(ceng)，可通過塗(tú)兩層較薄(bao)的塗層來(lái)獲得（要求(qiu)必須在第(dì)一層完全(quán)晾幹後才(cái)允許塗上(shang)第二層） 。

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