SMT産品固(gù)有的質(zhì)量問題(tí)

   越來越(yue)多的人(ren)意識到(dào)表面貼(tie)裝産品(pǐn)質量低(dī)劣所帶(dai)來的不(bu)良後果(guǒ)，這說明(míng)生産廠(chǎng)家需檢(jiǎn)查一下(xia)生産程(chéng)序，安裝(zhuāng)必要的(de)自動光(guang)學監測(ce)裝置，以(yǐ)減少質(zhi)量低劣(liè)所帶來(lái)的損失(shī)。用戶對(dui)電子産(chan)品微型(xíng)化的要(yao)求有增(zēng)無減。我(wo)們現在(zai)需要，将(jiang)來也需(xu)要體積(jī)更❌小、質(zhi)量更好(hǎo)、性能更(gèng)好并且(qie)效率更(gèng)高的手(shǒu)機、電腦(nǎo)💔、數碼相(xiang)機等。伴(ban)随着人(ren)們對電(diàn)子産品(pǐn)微型化(hua)的需求(qiu)，我們面(miàn)臨着要(yao)生産出(chū)擁有成(chéng)百上千(qian)個在正(zheng)常情🐆況(kuang)下看不(bú)見的零(ling)部件的(de)産品的(de)嚴峻挑(tiāo)戰。表面(mian)貼裝制(zhì)造🧑🏽‍🤝‍🧑🏻業面(mian)臨着以(yǐ)☂️下主要(yao)🚩挑戰： 

　　挑(tiao)戰1： 
　　我(wo)們正試(shì)圖将沙(shā)粒般大(da)小的元(yuán)件組裝(zhuang)到成百(bǎi)上千☂️、乃(nai)㊙️至以百(bai)萬計的(de)PCB上，PCB的元(yuan)件分布(bu)密度極(jí)高。在組(zu)裝過程(cheng)中，我們(men)🌂所使用(yong)的設備(bèi)由于諸(zhū)多因素(sù)可能産(chan)生偶然(rán)或經常(chang)的系統(tǒng)性定位(wèi)偏差。這(zhe)些因素(su)包🌐括：老(lao)化問題(tí)；貼裝0402或(huo)0201元件的(de)能力問(wèn)題；保👣持(chi)貼裝定(ding)位準确(què)的設置(zhi)問題；由(you)于堆積(ji)的碎屑(xie)㊙️吸嘴産(chan)出0402型闆(pan)之前的(de)時間問(wen)題；在效(xiào)能降⛷️低(di)之前每(mei)小時貼(tie)裝元件(jiàn)的數量(liàng)；操作人(ren)員翻🌈轉(zhuan)卷筒的(de)⁉️能力。除(chú)此之外(wài)，還有标(biāo)準焊料(liào)的質🔞量(liàng)問題。這(zhe)些足以(yǐ)讓人理(li)解爲🔱什(shí)麽産品(pǐn)質量低(di)劣的成(cheng)本是巨(ju)大的。等(deng)到錯誤(wu)發♍現，已(yǐ)經晚了(le)，有些錯(cuò)誤是在(zai)線測試(shi)時發🌈現(xian)的，而在(zài)線測試(shi)至多能(neng)發現60%的(de)錯🛀誤✌️，許(xu)多産品(pin)由于組(zu)裝密🛀度(du)高或者(zhe)是設計(ji)特性而(er)🌏不能進(jìn)行在線(xiàn)測試；還(hái)有一些(xiē)錯誤是(shì)在進行(hang)功能測(cè)試時發(fā)現的（如(ru)果對産(chan)品進行(hang)這種測(cè)試的話(huà)）。大多數(shù)的缺陷(xian)是消費(fei)者✌️發現(xiàn)的。我們(men)中的絕(jue)大多數(shù)或者⭐曾(ceng)身受劣(liè)質産品(pǐn)之✊苦，或(huò)者在報(bao)📱紙上讀(du)到過有(you)關不良(liang)質量記(ji)錄和大(da)量退貨(huo)的産品(pin)報道，這(zhè)比用于(yú)返修的(de)成本還(hai)要大🔴得(dé)多。 

　　挑戰(zhàn)2： 
　　這些(xiē)錯誤都(dōu)是在生(shēng)産過程(cheng)中由于(yú)沒有使(shǐ)用自動(dong)光學檢(jian)測設備(bei)而造成(cheng)的，其中(zhong)許多錯(cuo)誤，肉眼(yǎn)根本⛹🏻‍♀️檢(jian)測不出(chū)來，即🌍使(shi)有時間(jiān)用幾個(ge)小時來(lái)檢測一(yī)塊闆子(zǐ)也無濟(jì)于事。然(rán)而，包括(kuò)中國在(zài)内的許(xu)多國家(jia)所使用(yòng)的唯一(yi)的檢🈲測(cè)方法就(jiu)是目測(cè)。更令人(ren)吃驚👅的(de)是，每個(ge)檢測人(ren)員檢測(cè)一塊有(you)400多個小(xiao)元件的(de)電路闆(pan)所用的(de)時間平(píng)均爲10分(fèn)鍾。對同(tong)一個檢(jian)測人員(yuán)來說，即(ji)使💘給他(ta)40分鍾的(de)時間，讓(rang)他檢查(cha)更大元(yuan)件更爲(wei)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼簡單的(de)電路闆(pan)，也🛀🏻不能(néng)看出90%的(de)問題。而(er)且這個(gè)問題不(bu)止和中(zhōng)-高容量(liàng)的SMT有關(guan)。我曾注(zhu)意到高(gao)混合度(du)-低容量(liang)的表面(miàn)貼裝産(chan)品也有(yǒu)類似的(de)問題。許(xǔ)多情況(kuàng)下，快速(sù)轉換往(wang)往造成(cheng)SMT工♻️藝過(guò)程的嚴(yán)重問題(tí)。 
　　歸根(gen)結底，不(bú)使用AOI，就(jiu)沒有保(bǎo)證表面(miàn)貼裝産(chan)品内在(zai)🎯質量💋的(de)可靠方(fang)法。雖然(ran)圖像比(bi)較型的(de)自動光(guāng)學檢測(cè)裝置存(cun)在缺陷(xiàn)，不支持(chí)💁中-高容(róng)量的表(biao)面貼裝(zhuāng)，但💛是參(cān)量自動(dong)光🔞學檢(jian)測裝置(zhì)卻可以(yi)填補這(zhe)一空白(bái)。無論你(ni)選👌擇圖(tu)像比較(jiao)型進行(háng)低容量(liang)的貼裝(zhuang)，還是選(xuǎn)擇參量(liàng)型進行(hang)中-高容(róng)量的貼(tie)裝，生産(chǎn)廠商都(dōu)有👌能力(li)進行100%的(de)🌈AOI支持的(de)檢測。廠(chǎng)商爲實(shí)施可靠(kào)的😍自動(dòng)☀️光學檢(jiǎn)測所進(jìn)行的努(nu)力，不止(zhi)會降低(dī)其自身(shēn)的生産(chan)成本，而(ér)且可以(yǐ)确保大(dà)多數消(xiāo)費産品(pin)質量優(yōu)良。

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