濺錫産生原因不(bu)一定是再流焊接(jie)時過快溫度爬升(sheng)引起熔☂️化的釺料(liao)爆發性的排氣結(jié)果，還有其它原因(yin)包括：
（1）不适當的印(yin)刷工藝；
（2）誤印後不(bu)适當的清洗方法(fa)；
（3）印刷期間沒有擦(ca)拭模闆底面（模闆(pǎn)髒）；
（4）基闆材料和表(biao)面污染物中過多(duo)的潮氣引起濺錫(xi)。
防止濺錫産生常(cháng)有以下幾種方法(fa)：
（1）焊膏印刷後在金(jin)手指上塗覆一層(ceng)可剝除的阻焊層(céng)或臨♈時膠帶，再流(liu)焊後拿掉。但此方(fang)法可能成本高，因(yīn)爲牽涉手工作業(yè)，塗♻️覆闆上選擇性(xing)區域會造成困難(nan)🈚，中斷生産流水作(zuo)業。
（2）優化助焊劑化(huà)學成份和再流焊(han)溫度曲線，抑制濺(jiàn)錫産生。
助焊劑中(zhōng)的活性劑與合金(jīn)提供不同程度的(de)濕潤㊙️和結合🧑🏽🤝🧑🏻速度(dù)，溶劑類型和含量(liang)将影響預熱期間(jian)烘幹程度，再流氣(qi)氛和釺料熔化溫(wen)度也增加濕潤和(hé)結合速度，快速的(de)結合将增加助焊(han)劑被夾住的可能(neng)性，引起助焊劑爆(bao)發性的排☔出而産(chǎn)生濺錫。聚合助焊(han)劑有望提供一個(ge)最小化的濺錫解(jie)決方案，因🆚爲飛濺(jian)材料在溫度激化(hua)的聚💜合過程中被(bei)包圍，沒有液體助(zhù)👅焊劑留♌下來産生(shēng)飛濺。
選擇正确的(de)溫度曲線，可以消(xiāo)除釺料和助焊劑(ji)的飛濺。一般選擇(zé)平坦保溫式溫度(du)曲線，這種方法對(duì)易揮✌️發溶劑含量(liàng)高和潤濕速度慢(màn)的焊膏效果較明(míng)顯。
