如今，電子産(chǎn)品生命周期越(yue)來越短。以消費(fèi)性電子♻️産品爲(wei)例，從✂️設計到上(shang)市隻需六個月(yue)，随後的半年至(zhi)一年内，新産品(pǐn)又鱗次栉比地(dì)出現、循環往複(fú)。可見，在整個電(diàn)子組裝過程中(zhōng)，質量管控🛀起着(zhe)非常重要的作(zuo)用。隻有完善的(de)質量管控體系(xì)，才能确保可控(kòng)的成本、達标的(de)産品。

   電路闆組(zu)裝是電子制造(zào)的關鍵制程，涉(she)及到的材料使(shǐ)用🈲與電路複雜(za)度将影響90%以上(shang)的質量變量。因(yīn)而，制造企業大(da)多已在錫膏檢(jian)測(SPI)、光學檢測(AOI)、電(diàn)路測試(ICT)等方面(miàn)投入🏃‍♂️大量的人(ren)力、物💃🏻力，從而确(que)保一次做對、質(zhì)量無憂。

   來自台(tái)灣的T廠牌是全(quán)球少數能在各(ge)個電子測試領(ling)域💋适用且保持(chi)領先的設備廠(chǎng)牌。該廠牌以全(quán)線電子自動測(ce)試設備（包括SPI, AOI, ICT等(deng)）協助衆多電子(zǐ)制造企業監控(kòng)錫膏印刷質量(liang)🔱、表面貼裝質量(liang)以及電路設計(ji)良莠, 這‼️大大提(tí)升了産品質量(liàng)、降低了生産成(cheng)本。基于廣大用(yong)戶對“生産管控(kòng)”與“質量追溯”的(de)要求, 該❌廠牌與(yu)美亞科技DMS系統(tǒng)主技術平台iTAC的(de)合作亦越來越(yue)深入，促進了對(dui)SPI, AOI, ICT等設備的無縫(féng)集成。

   美亞科技(jì)DMS系統以系統主(zhǔ)要技術平台iTAC的(de)API進行無縫集成(cheng)。将☀️業務☎️需求的(de)邏輯内嵌在設(shè)備軟件中，充分(fen)的利用了🧡設備(bei)的優勢。透過設(shè)備汲取産品序(xu)列号, 除了能确(que)保實時通訊的(de)可靠性外還能(neng)加強檢測過程(chéng)的控制性。從而(ér)達到“流程管控(kong)”，降低額外硬件(jiàn)🐉成本的目标。

   “産(chǎn)品追溯能力”不(bú)僅是DMS系統最基(ji)礎的功能，也是(shi)每個客👉戶關注(zhù)的需求。包括：各(gè)個單闆的檢測(ce)結果、缺陷信息(xī)……DMS系統皆能透過(guo)與設備的無縫(feng)集成讓其得到(dào)最好地展現，并(bìng)完整地紀錄在(zài)DMS系統數據庫中(zhōng)，以便質量部門(mén)能快速查找&分(fèn)析，優化整個質(zhi)量改善的循環(huán)體系。

   另外，基于(yú)與客戶達成的(de)缺陷代碼定義(yì)，從 檢測設備 采(cǎi)集的缺陷數據(ju)能自動地在DMS系(xì)統的“缺陷分析(xi)中心(FAC) ”歸類&分析(xī)🐪。客戶可以随時(shi)查找排名前十(shí)的缺陷發生點(diǎn)，利♌于缺🔆陷與維(wei)修知識庫的結(jie)合、歸納有效💔“缺(que)陷根源(Root Cause)”，從而不(bú)斷提升系統質(zhi)量、最終契合客(kè)戶的OEM需求。

   美亞(yà)科技軟件事業(ye)部總經理——謝志(zhi)堅表示：“電子制(zhi)造企業的需求(qiú)十分清晰。我們(men)看到衆多客戶(hu)希望達成效率(lǜ)與質量的雙重(zhòng)目标，可惜卻苦(ku)無良方助其長(zhǎng)期發展。T廠牌的(de)自動檢測設備(bei)在多個電子産(chan)㊙️品領域均📐居于(yu)領先地位。如今(jīn)，我們很榮🧑🏾‍🤝‍🧑🏼幸地(dì)能與🧑🏽‍🤝‍🧑🏻T廠牌同舟(zhōu)共濟，通過DMS系統(tǒng)與其的良好🏒搭(dā)配，定能協助管(guan)理者在👉質量管(guǎn)理中取得突破(pò)、迅速發現❗問題(ti)根源、有效🔴執行(háng)改🤟善措施。期待(dai)更多的客戶能(neng)盡快實現質量(liang)管理需求！”