爲什麽清潔(jié)的闆在SMT行業(yè)无码日本精品❌XXXXXXXXX㊙️如此重要

随(suí)着SMT技術和工(gong)藝的發展，如(rú)果要保證或(huò)提高合格率(lǜ)，清潔的🍉裸闆(pǎn)已經不是錦(jin)上添花，而是(shì)絕對必要的(de)。本文探讨污(wu)染的原因和(he)影響，以及解(jie)決這個問題(tí)的辦法。

市場(chǎng)趨勢

有很多(duo)因素意味着(zhe)裸闆的清潔(jie)是必不可少(shǎo)的，這些因素(sù)是：

·從低成本(ben)經濟體國家(jiā)購買裸闆，而(ér)這些國家的(de)清潔度标準(zhǔn)不嚴格。

·激光(guang)标記的采用(yòng)，這是一個相(xiàng)當大的污染(rǎn)源。

·永不停止(zhǐ)的微型化。

·原(yuán)材料、人工和(he)燃料成本上(shang)升，不斷壓縮(suō)利潤空間🈲，這(zhe)意味着日益(yi)要求更高的(de)合格率。

·三維(wéi)焊膏檢查的(de)采用。

污染

一(yi)般地說，在闆(pan)上發現的污(wu)染可分爲以(yi)下幾類：

環境(jing)-灰塵、衣物和(he)毛發纖維。

人(ren)員-人員是相(xiang)當大的污染(ran)源，包括皮膚(fu)、毛發和衣物(wù)纖維。

包裝-闆(pǎn)一般用收縮(suō)膜包裝，往往(wang)用紙分隔，兩(liang)者都👅可能污(wu)染闆的表面(mian)。

制造過程-PCB制(zhi)造過程一般(ban)不在潔淨室(shi)中進行，在AOI、修(xiu)理、沖孔、布線(xiàn)😄和包裝過程(chéng)中會設計很(hěn)多任務序，這(zhè)些工序會💛留(liu)下污染物。

用(yong)激光打标記(ji)-這種工藝日(rì)益廣泛使用(yong)，會産生大量(liang)的碳化✍️物🆚殘(cán)渣，對印刷工(gōng)藝和生産線(xian)産量構成風(fēng)險。

包裝的電(dian)路闆在分開(kāi)時，會産生相(xiàng)當大量的靜(jing)電荷🥵，會把四(sì)周環境和人(ren)員産生的污(wu)染物吸引過(guo)來。

焊膏印刷(shuā)

人們一般認(rèn)爲生産在線(xiàn)造成的缺陷(xiàn)有75%與焊膏印(yìn)刷工藝有關(guan)。順理成章的(de)是，在焊膏印(yìn)刷中，關鍵的(de)一環是，爲這(zhè)個關鍵的工(gōng)藝步驟妥善(shan)地做好準備(bei)。

三維焊膏檢(jian)查

爲了提高(gāo)質量，滿足客(ke)戶對質量的(de)期望，三維焊(hàn)膏檢查技術(shu)得到廣泛的(de)采用。三維SPI能(neng)夠100%找出焊膏(gao)印🌈刷的缺陷(xian)，能夠⭕有效地(dì)檢查出是錫(xī)多、錫少、偏移(yí)、橋連等。印刷(shua)過程🔞中有很(hen)多因素💃可能(néng)會導緻缺陷(xian)，這些因素包(bāo)括模闆設計(ji)、印刷機🌈設置(zhì)和焊膏等。污(wu)染會産生什(shí)麽💚影響呢？

污(wu)染對SPI檢查合(he)格率的影響(xiǎng)

成熟的先進(jìn)的電子裝配(pei)公司十分重(zhòng)視印刷工藝(yì)管理，合格率(lü)一般在91%-94%的範(fan)圍。因爲競争(zheng)和成本的上(shàng)升，不斷蠶食(shí)利潤，所以提(ti)📞高合格率是(shì)迫在眉睫的(de)☂️事情。那麽我(wǒ)們如何在👌良(liang)好運轉和控(kòng)制的組裝環(huan)境中能夠💋進(jìn)一步提高合(hé)格率呢？

在這(zhe)種情況下，答(dá)案的一個重(zhòng)要部分就是(shi)了解污染的(de)✌️影響🙇🏻，并且通(tong)過清洗裸闆(pan)來解決。

污染(ran)造成的問題(tí)包括：

·模闆開(kāi)孔堵塞，造成(chéng)錯印；

·污染物(wu)揮發而在回(huí)流後所造成(chéng)的彈坑；

·元件(jian)立起；

·焊料潤(run)濕不良；

·焊點(diǎn)完整性不良(liang)；

·幹焊點；

·錫多(duō)或錫少。

工藝(yì)改進

要做到(dao)PCB清潔的最有(you)效方法，是使(shi)用專門的接(jiē)觸清潔設備(bei)和清洗劑來(lai)清洗裸闆。

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