焊錫條使用(yong)中常見問題解老❌师撅屁股被调教羞耻PLAY㊙️決(jué)方案

    首先(xian)，錫條在使用過程(chéng)中出現焊點不光(guang)亮是什麽原因：一(yī)般📱情況下，63/37的錫條(tiao)溫度控制在250℃左右(yòu)，50/50的錫條控制在280℃左(zuǒ)右，30/70的錫條控制❗在(zài)300℃左右；一般在看錫(xī)爐溫度的時候，不(bú)要錫爐本身的儀(yí)☁️表，因其誤差往往(wǎng)比較大。要采用溫(wēn)度計插入爐中測(cè)量溫度🌈緻爲準确(què)，高溫錫條的工作(zuò)溫度一般都要控(kong)制在400℃-500℃的範圍内，溫(wēn)度不足夠會造成(chéng)連焊錫多，焊點不(bú)光亮等問題。當同(tong)一種度數的情況(kuàng)下，前後焊點不一(yi)樣的情況出現時(shi)要看爐溫夠不夠(gou)，使用助焊劑是哪(nǎ)種類型的（如消光(guāng)），以及錫爐長時間(jiān)沒有清洗。

 

    其次，在(zài)焊錫條的焊點上(shang)出現拉尖的主要(yao)原因：造成此種現(xiàn)象的主要原因就(jiu)是不均勻的溶錫(xi)溫度傳導；不合理(li)的pcb設計✏️；質量比較(jiào)差的電子元件。另(lìng)外比較容易被人(rén)們忽視的原因🧑🏾‍🤝‍🧑🏼就(jiù)是焊🐅錫條的焊接(jiē)設備出現老化的(de)現象。通過上面的(de)介紹，我們知道，在(zai)使用焊錫條進行(háng)焊接的視乎，導緻(zhì)焊接不良的原因(yīn)不隻有💘一種，我們(men)應當多方面進行(hang)考慮，這樣才能找(zhao)出正确的方法解(jie)🚩決焊接不良的問(wèn)題。

再次，錫條在錫(xī)爐中溶解後有氣(qi)泡産生和爆炸，如(rú)何🌈解決：這個問題(ti)主要決定于錫條(tiáo)材料的純度以及(ji)錫條制造工藝之(zhi)🛀🏻重是否把所有的(de)殘渣都搞幹淨，如(ru)果🌍錫爐裏面殘渣(zha)過多在溶解後會(huì)有氣泡産☁️生，加錫(xī)條時不要把錫條(tiao)弄濕，過線路闆時(shí)要注意🌍松香水，進(jin)入錫爐時要防🐕止(zhǐ)錫水爆炸。

 

   最後，錫(xī)條焊接經常有錫(xī)球出現是什麽原(yuan)因：原因是焊♈錫條(tiáo)🈲使用的助焊劑含(hán)水量過多，焊接環(huán)境過于潮❤️濕也🔞會(hui)出♌現以上的🏃‍♀️現象(xiang)。還有焊錫條焊接(jiē)的PCB闆預熱溫度要(yao)夠，使闆上的助🏃🏻焊(hàn)劑風幹，這樣可以(yi)減少錫球✨的出現(xiàn)；

 

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