助焊劑對波(bō)峰焊影響邪🚩言灵师🌈不(bú)可忽視

第一(yi),密度高：

1.濃度(dù)高,使焊錫分(fen)離不良

2.使時(shí)間達到設定(ding)溫度所須的(de)時間（焊錫溫(wēn)度時間不足(zú)）

3.助焊劑氣體(ti)多成爲不潤(rùn)濕的原因。相(xiàng)應對策：有必(bi)要選🏃‍♀️定☔适合(he)于産品的 助(zhù)焊劑 以及進(jin)行焊劑的密(mi)度管理;是否(fou)混入水分、雜(za)質

第二，密度(du)低：

預熱和焊(han)接的瞬間，産(chan)生的熱量使(shǐ)引線和回路(lù)面被🔴再氧化(hua)，焊🛀錫的分離(li)變得不良；不(bu)能發揮助焊(hàn)劑的作❤️用。表(biǎo)面張力低下(xià)，加熱時的保(bǎo)護，氧化物的(de)除去。相應對(dui)策；助焊劑控(kong)制器的引進(jìn)。

第三，塗布不(bú)均勻：

部分被(bèi)氧化,(在氧化(huà)物上進行焊(han)接，張力強度(du)變弱)焊錫分(fèn)🔞離不均勻。相(xiàng)應對策：發泡(pào)式→1φ∽1.5φ是否均勻(yún)，噴霧式→噴射(shè)口是否堵塞(sai)😄,氣壓,流量等(děng)。

第四，老化：

金(jin)屬氧化物、污(wū)垢、油脂以及(ji)空氣中的水(shuǐ)分等吸收後(hòu)，焊錫分離不(bú)良。（氧化物除(chu)去能力低下(xia)，表面張力）。相(xiàng)應對策：7∽20天内(nei)交換新品，是(shì)否混入水分(fèn)（空氣），梅雨期(qi)根據品質狀(zhuàng)況更換，30℃以上(shang)不可使用（變(biàn)色），存放6個✉️月(yue)以上的不可(ke)使用，容器是(shi)使用小的過(guo)濾器，經常用(yòng)新液塗P闆。

第(di)五，預熱不充(chōng)分：

焊錫溫度(dù)低下導緻焊(hàn)錫分離不良(liáng)，活性劑在焊(hàn)錫溫度作🏃‍♂️用(yong)下被氣化，失(shī)去了除去氧(yǎng)化物的作用(yong)，焊錫分離變(biàn)得不良，噴流(liú)波漏噴。相應(ying)對策：确認印(yin)制闆焊接面(miàn)的預熱溫度(du)🌐，單面闆→90℃~100℃，雙面(miàn)闆🤞→100℃~110℃，多層闆→115℃~125℃。

第(di)六，預熱過度(du)：沒有實現加(jiā)熱時的保護(hu)，失去助焊劑(jì)的🌈效果，被再(zài)次氧化，使焊(hàn)錫分離不良(liáng)。相應對策：确(que)認💘印制🐕闆焊(hàn)接面的預🔞熱(rè)溫度，單面闆(pǎn)→90℃~100℃，雙面闆→100℃~110℃，多層(céng)闆→115℃~125℃，從預熱器(qi)出口到進入(rù)焊錫槽的溫(wēn)度是否低🈲下(xia)。

第七．跟塗布(bù)在印制闆上(shàng)的預助焊劑(jì)相溶性差: 助(zhù)📱焊劑使預助(zhù)焊劑成分失(shī)去平衡，效果(guǒ)下降，焊錫分(fèn)離變差。相應(ying)對策：使用昊(hào)❤️瑞的助焊劑(ji)。

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