關于波峰錫(xi)爐知識

      （一） 浸(jìn)錫過程及各(gè)部作用
1、浸錫(xī)過程：
浸錫治(zhi)具安裝→噴霧(wu)→預熱→一次波(bō)峰→二次波峰(feng)→冷卻。
2、各部作(zuò)用：
2.1 浸錫治具(jù)：防翹、防浮、防(fáng)斜。
防翹治具(jù)：可以限制基(jī)闆受熱形變(biàn)的程度，防止(zhǐ)冒錫現象的(de)💚發🌈生。治具上(shàng)沾附的少許(xu)助焊劑，可以(yǐ)驅除滞留在(zai)波峰表面的(de)髒物，從而确(que)保浸錫效果(guo)的穩定。防浮(fu)、防斜🌏治具：可(kě)㊙️以消除部品(pǐn)浮斜的隐患(huan)，減✔️少後工程(cheng)🔴的修理動作(zuo)。
2.2 噴霧系統：完(wán)成助焊劑的(de)自動塗布。
2.2.1 助(zhu)焊劑在浸錫(xī)過程中的作(zuo)用：助焊劑中(zhōng)的主要成🏃🏻‍♂️份(fèn)是松🆚香。松香(xiāng)在适當的溫(wēn)度下會不斷(duàn)的擴散、揮發(fā)。從而驅使溶(róng)解在其中的(de)雜質以及阻(zǔ)礙它擴散❌的(de)異物移動。因(yin)此，它可🤞以消(xiao)除基闆銅✍️箔(bó)表面的異物(wu)，驅除波峰面(miàn)滞留的氧化(hua)物，使焊接狀(zhuang)态在被焊🏃🏻‍♂️接(jie)部品端子、銅(tong)箔以及焊錫(xī)較幹淨的狀(zhuàng)态下進行✊，以(yǐ)保證良好的(de)焊接效果。
2.2.2 浸(jìn)錫後的産品(pǐn)大家都知道(dao)其焊點表面(miàn)都存在着🏃‍♂️一(yī)層薄薄的松(song)香，它給我們(men)後工程的特(te)性測試帶來(lai)了很大的困(kun)擾。然而，在浸(jin)錫後冷卻過(guò)程中,這一😄層(ceng)薄薄🛀🏻的松香(xiang)卻起着很大(dà)的😄作用,想一(yī)想,當浸錫🤟部(bù)品的焊🐆點脫(tuo)離錫🌏面的時(shi)候，短時狀态(tài)是液态的🛀，此(ci)時焊點的溫(wen)度驅使松🙇‍♀️香(xiāng)在其表面🚶‍♀️形(xing)成一個局部(bu)的外圍，且不(bú)停的擴散運(yun)動着，它短時(shi)間的☂️隔熱性(xìng)能可以🌈讓焊(han)錫在液态♻️表(biǎo)面張力的作(zuo)用下收縮形(xíng)♻️成光滑的焊(hàn)點，從而防止(zhǐ)尖刺的産💘生(shēng)。其在焊點表(biǎo)面運動産生(sheng)的力及液體(ti)同性相溶的(de)原理，可防止(zhǐ)相鄰焊點間(jian)的短路。
3、預熱(re)器的作用：
3.1 助(zhù)焊劑中的溶(róng)劑成份在通(tōng)過預熱器時(shí)，将會受熱揮(hui)☂️發。從而避免(mian)溶劑成份在(zài)經過液面時(shí)高溫氣化造(zao)成炸裂的現(xian)象發生，最終(zhōng)防止産生錫(xī)粒的品質隐(yin)患。
3.2 待浸錫産(chan)品搭載的部(bu)品在通過預(yu)熱器時的緩(huǎn)慢升溫，可🙇🏻避(bì)免過波峰時(shí)因驟熱産生(shēng)的物理作用(yòng)造成部品損(sǔn)✍️傷的情形發(fā)生。
3.3 預熱後的(de)部品或端子(zi)在經過波峰(fēng)時不會因自(zì)身溫度較低(di)的因素大幅(fú)度降低焊點(diǎn)的焊接溫度(dù)，從而确保焊(han)接在規定的(de)時間内達到(dào)溫度要求
4、一(yī)次噴流的作(zuò)用：
對于背面(mian)有實裝部品(pǐn)的産品,因實(shí)裝部品安裝(zhuāng)方向的無規(guī)🏃🏻‍♂️律性,以及實(shi)裝部品本身(shen)電極和基闆(pan)銅箔間的焊(han)接面☔積小,上(shàng)錫♻️難度大。因(yin)此一次噴流(liu)嘴設計爲孔(kong)狀噴流.具有(you)噴流速度快(kuai),對基闆浸錫(xī)面沖擊力較(jiao)大,再加上縱(zong)波馬達運轉(zhuǎn)帶動噴嘴左(zuǒ)右移動.增加(jiā)了勻衡性能(neng),故一次波峰(fēng)主要起對部(bu)品及銅箔初(chū)步上錫的作(zuo)用.
5、二次噴流(liu)的作用：
經過(guò)一次噴流後(hòu)的産品,因浸(jìn)錫時間短以(yǐ)及部品自身(shēn)的散熱等因(yīn)素，浸錫後存(cún)在着很多的(de)短路,錫多,焊(han)🌈點光潔度不(bu)正常以及焊(hàn)接強度不足(zú)等不良内容(rong)。因此,緊接着(zhe)必須進行浸(jìn)錫不良的修(xiū)正,這個🏃動作(zuò)由噴流面較(jiào)平較寬闊,波(bō)峰較穩定的(de)二級噴‼️流進(jìn)行。
6、冷卻：
從浸(jìn)錫原理中大(dà)家知道,浸錫(xi)後适當的冷(lěng)卻有助于♉增(zeng)👣強焊點接合(he)強度的功能(neng),同時,冷卻後(hòu)的産品更利(lì)🔴于撿産品的(de)工人的作業(ye).因此,浸錫後(hòu)産品需進行(háng)冷🈲卻處理。
             （二(èr)） 噴咀結構簡(jian)介
1、 噴咀将錫(xi)水霧化後噴(pēn)射的裝置，由(yóu)噴芯、頂針、氣(qì)帽（平吹、圓吹(chui)🔱）、彈簧、液量調(diào)節閥、固定部(bu)、外接頭等構(gòu)成。

3、噴嘴動作(zuò)原理：
3.1 噴嘴不(bu)動作時，各氣(qì)接口無氣壓(ya)輸入，頂針在(zài)彈簧壓力的(de)作用下把噴(pēn)芯中央的噴(pēn)孔堵住，錫水(shuǐ)通路堵塞。當(dāng)噴嘴動作時(shí)，氣路控制電(diàn)磁閥動作，壓(yā)縮空氣進入(ru)頂針動作控(kòng)制🔴氣接口和(he)霧化作用氣(qi)接口。進入頂(ding)針動作控制(zhi)氣接口的壓(yā)縮空氣，把頂(ding)針壓下，噴芯(xīn)中央的噴孔(kǒng)打開，松香水(shui)由此噴出。由(yóu)霧化氣體輸(shu)入口進入的(de)氣體，分兩路(lu)進入噴嘴的(de)噴芯和氣帽(mao)，進入噴芯的(de)一部份氣體(ti)主要起錫水(shui)霧化⭐的✉️作用(yong)，進入氣帽的(de)部份主要起(qi)把霧狀💋錫水(shui)整形成條形(xing)或圓形噴向(xiang)基✨闆的作用(yong)。現在我們采(cai)用的‼️大部份(fen)爲整形爲條(tiáo)形的🔞平吹氣(qì)帽，噴嘴🔴側部(bu)的調節氣閥(fá)的作用就是(shì)調節霧🌈狀錫(xi)水的形狀和(he)噴射距離。
3.2 錫(xī)水霧化的效(xiào)果和噴射形(xing)狀由氣壓的(de)大小決定。氣(qi)壓越㊙️大，霧化(hua)的效果越好(hao)。但錫水散落(luo)（霧化後被氣(qi)流吹散😍）的現(xiàn)象也🏃🏻會嚴🐅重(zhong)，氣壓越小，霧(wù)化效果差，噴(pen)到基闆上的(de)錫水層均勻(yún)度不高。因💋此(ci)，霧化調節是(shi)一個比較細(xi)緻的動作，它(tā)與浸錫效果(guo)有非常直🤩接(jie)的關系。同時(shi)，爲使霧化效(xiào)果更加穩定(ding)，一般需在🏒霧(wu)化氣體輸入(ru)前端增設減(jiǎn)壓閥來穩定(dìng)氣壓。一般霧(wù)化氣壓控制(zhi)0.2MPa左右.
3.3 噴嘴噴(pēn)出液量的大(dà)小,與頂針和(he)噴芯中間噴(pen)孔的💚間隙有(you)關。因此調節(jiē)液量調節器(qì)來改變彈簧(huang)的壓力就可(ke)以控制噴霧(wu)✔️量。調節頂針(zhen)動作控制氣(qi)壓的大小也(ye)可改變液量(liang)大小，但壓力(lì)調節過大,會(huì)造成✊彈簧彈(dàn)性易消失的(de)現象；同時頂(ding)針本身㊙️的長(zhang)度也會影響(xiang)到液量調節(jiē)的整體效果(guǒ)。頂針的長度(dù)可通過調節(jie)内部螺母進(jìn)行調整,頂針(zhēn)太長,會造成(chéng)液量調節範(fàn)圍⭐窄的現象(xiang)(因後部彈簧(huang)壓縮後本體(ti)高度無法改(gǎi)變所緻.)
3.4 在噴(pēn)咀的結構中(zhōng),噴芯和氣帽(mào)的配合很精(jing)密,如果損壞(huai)了噴芯的外(wai)表面,就會出(chū)現氣帽不能(neng)輕松順利裝(zhuang)配的現象.如(rú)用💚強力擰入(ru)氣帽,則氣帽(mào)内壁就會損(sǔn)壞而改變👌内(nei)部氣體的流(liu)徑,從而影響(xiang)霧化效果。因(yin)此，在拆洗噴(pēn)芯的時侯，一(yi)定要用專用(yòng)工具，禁止用(yong)鉗子或其它(ta)工具強行拆(chai)卸。否則将會(huì)很大程度的(de)損壞噴🙇🏻嘴的(de)噴霧效果
3.5 因(yin)爲頂針和噴(pēn)嘴主體爲密(mì)封圈接觸,而(er)頂針的動作(zuo)頻率非常高(gao)，易造成密封(feng)圈損壞的情(qíng)況。密封圈🚶有(yǒu)兩個,一個小(xiǎo)的固定在噴(pēn)嘴主體上, 防(fang)止錫水進✌️入(rù)頂針♻️運行空(kong)🐆間,大的一個(gè)在頂針外✏️部(bu).與噴嘴主體(ti)構成封閉空(kōng)間,由壓縮空(kōng)氣😍和彈簧控(kòng)制頂針與噴(pēn)芯噴孔的🔞堵(du)塞和導通,從(cong)而控制錫水(shuǐ)的通斷。如🙇🏻果(guǒ)小密封圈損(sǔn)傷,将會有錫(xī)水進入頂針(zhen)運行空間,從(cong)而破壞運行(háng)靈敏度,不能(neng)有效控制錫(xi)水的瞬時斷(duan)通而出現噴(pēn)嘴停止後仍(reng)有錫水溢出(chu)的現象.此✨時(shi)應拆洗噴咀(ju),更換小密封(fēng)圈,并加注潤(rùn)滑油(用WD-40的效(xiao)果不好,最好(hǎo)不用),大密封(feng)圈如果損壞(huài),也将破壞✍️封(feng)閉空間的整(zheng)體性能,也會(huì)影響噴霧量(liang)的穩定效果(guo)。
4、噴咀動作控(kòng)制原理（以恒(heng)貴氣缸驅動(dong)式錫爐爲例(lì)♋分析）：
(控制電(dian)路示意圖)          

注(zhù)：
S0：PLC輸出的噴霧(wù)動作控制信(xìn)号或手動噴(pēn)霧開關。

S1：定點(diǎn)位置感應傳(chuan)感器。
S2：動點位(wei)置感應傳感(gǎn)器。
D ：電磁閥
R1、R2、R3：繼(ji)電器線圈
當(dāng)噴霧信号到(dao)達時，R1得電，J1導(dǎo)通，24V經S1使R2得電(dian)動作，J2-2動作，電(diàn)磁閥得電驅(qū)動氣缸動作(zuo)，同時，J2-1與J3的常(cháng)閉觸點組成(cheng)的自保電路(lù)維持🤞氣缸動(dong)作直至S2感應(yīng)到信号後，R3得(dé)電，J3動❓作，R2失電(dian)，J2-2斷開，電磁閥(fa)失電。氣缸😍反(fan)向動作，同時(shí)J3與J2的常閉觸(chu)點組成的自(zì)保電路驅動(dong)氣缸運行🥰直(zhi)至S1感應到💔信(xin)号後R2再次動(dòng)作，如此循環(huán)，直到噴霧信(xìn)号結束。R1失電(dian)，J1斷開，24V電源切(qiē)斷，動作停止(zhi)。

 

5、自動噴霧動(dòng)作控制：
★ 錫爐(lu)要完成自動(dong)噴霧動作，必(bi)須同時滿足(zu)以下條👣件：
5.1 基(jī)闆長度感應(yīng)傳感器功能(néng)正常，從而有(yǒu)效獲取噴咀(jǔ)的運行🎯時間(jian)（即基闆通過(guò)時傳感器感(gan)應時間）。
5.2 鏈條(tiao)速度感應傳(chuan)感器正常，它(ta)決定着噴咀(ju)何時開始動(dong)作。
5.3 噴咀動作(zuo)始點感應傳(chuán)感器正常。
當(dāng)前2個信号輸(shu)入PLC控制器後(hou)，PLC将根據速度(du)的快慢和基(ji)闆通❓過的時(shí)間，計算出一(yī)個延遲時間(jiān)，當基闆靠近(jìn)噴咀上方時(shí)，PLC輸出控制電(dian)壓使噴咀動(dong)作控制電路(lù)開始工作，完(wán)成自動噴霧(wu)過程。
        （三） 噴霧(wù)常見故障及(jí)排除
1、噴嘴不(bu)動作：
★ 噴嘴正(zheng)常動作的條(tiao)件：
1.1 入口傳感(gǎn)器正常。            　　　
1.2 鏈條(tiao)速度感應傳(chuán)感器正常。
1.3 噴(pen)咀起始動作(zuò)感應傳感器(qi)正常。　　　
1.4 行程控(kong)制傳感器正(zheng)常。
1.5 各控制繼(jì)電器正常。　　　　　　　　
1.6 電(diàn)磁閥動作正(zhèng)常。
1.7 系統線路(lu)正常。　　　　　　　　　　
1.8 PLC控制電(dian)路動作正常(chang)。
1.9 氣源正常。
2、條(tiao)件正常與否(fou)的檢查方法(fa)：
2.1 入口傳感器(qi)、鏈條速度傳(chuán)感器多爲光(guāng)電傳感器，其(qi)正✏️常與否的(de)檢查方法爲(wèi)用手或其它(tā)物品使傳感(gan)💯器感🚶應到信(xìn)号後，确認PLC相(xiàng)對應的輸入(rù)信号指示燈(dēng)是否點亮即(ji)可。如果燈亮(liang)，則表🈲示傳感(gǎn)器回路正常(cháng)。
2.2 （1.3～1.6）項目的确認(ren)：關閉氣源打(dǎ)開手動噴霧(wù)開關，用手推(tui)👉動氣缸活✌️塞(sai)移動，當到達(da)傳感器感應(yīng)位置時，傳感(gǎn)❤️器得到信号(hào)輸👌出電壓控(kòng)制對應繼電(diàn)器動作，随之(zhi)📧電磁閥😍動作(zuo)，此時用手輕(qīng)觸電磁閥會(hui)感覺到其觸(chù)點吸合或釋(shi)放産生的震(zhèn)動（也可以聽(tīng)到觸點動作(zuò)🔞發出的聲音(yin)）。如果電磁閥(fa)動作正常，則(zé)該部份條件(jiàn)OK。
2.3 對于PLC控制電(diàn)路，可以用萬(wàn)用表檢測電(diàn)壓的方式進(jin)行檢🌈查。也💘可(kě)以用排除法(fǎ)進行确認：在(zai)确保1、2項傳感(gǎn)器及線路正(zhèng)常的情況下(xià)，如果手動噴(pen)霧OK，而自動噴(pen)霧NG的話，則是(shi)PLC控制系統出(chu)現異常。
2.4 對于(yu)系統電路、氣(qi)源項目的确(què)認：用萬用表(biǎo)或目視🔞檢查(chá)即可。

3、無錫水(shui)噴出：
★ 正常動(dong)作條件：　　　　　　　　
3.1 氣壓(yā)正常 。                        
3.2 液量調(diao)節閥調節範(fan)圍适中。
3.3 頂針(zhēn)控制部份動(dòng)作正常。　　　　　　　
3.4 頂針(zhēn)運行空間潤(run)滑良好。
3.5 錫水(shui)供給通路正(zhèng)常。
無錫水噴(pēn)出現象的異(yì)常原因都較(jiao)容易發現和(hé)排除，但爲了(le)工作順利開(kāi)展，做好日常(chang)預防保養和(hé)确🤩認工作，盡(jin)㊙️量避免該類(lèi)故障現象的(de)發生，是我們(men)基層技術人(ren)員的工作重(zhòng)點之一。
        （四） 傳(chuán)動部分簡介(jiè)
1、傳動部分的(de)組成：
主要由(you)支架、鏈條、鏈(lian)爪、電機、傳動(dong)齒輪、調幅機(jī)構、支架高💔度(du)調節機構等(děng)組成。其中調(diào)幅機構由固(gù)定導軌，可📐調(diao)移動導軌、調(diào)節輪、傳動鏈(liàn)條、傳動齒輪(lun)、調節螺紋軸(zhóu)、導向軸、傘形(xing)齒輪、指定螺(luo)絲等組成。
2、傳(chuan)動部分的主(zhǔ)要功能：
2.1 完成(cheng)産品輸送動(dòng)作；
2.2 實現機種(zhong)切換時導軌(gui)（鏈爪）跨距的(de)改變；
2.3 改變産(chǎn)品浸錫時與(yǔ)波峰面的角(jiǎo)度。
3、傳動部分(fen)主要技術要(yao)求及其對浸(jìn)錫作業的影(yǐng)響：
3.1 支架水平(ping)度：
支架是傳(chuan)動部份搭載(zai)的基礎，其水(shui)平精度直接(jiē)決定固定☂️導(dǎo)軌與移動導(dǎo)軌是否水平(ping)，從而保證在(zài)錫槽波峰平(píng)滑的狀态下(xià)，鏈爪輸送的(de)産品能以同(tóng)樣🚩的深度浸(jin)過液面，防止(zhi)局部未浸錫(xi)、冒錫現象的(de)發✔️生。
3.2 固定導(dao)軌及可調移(yí)動導軌間的(de)平行度：
産品(pin)從投入錫爐(lu)後，其兩側鏈(lian)爪對其施加(jiā)的力在❌經過(guo)整個錫爐的(de)過程中應該(gai)保持一緻。否(fou)則将會🤟出現(xian)夾壞産品（前(qian)松後緊）以及(jí)掉落基闆（前(qián)緊後松）的現(xian)象發生，從而(er)造成産品報(bao)廢，嚴重時将(jiang)會導緻☂️安全(quán)事故以及設(shè)備事故的發(fā)生。
3.4 鏈爪底部(bù)卡槽的直線(xiàn)度：
因爲産品(pin)在錫爐中需(xū)完成錫水塗(tu)布、充分預熱(rè)，一、二次浸㊙️錫(xi)👄，冷卻等過程(cheng)。整個循環鏈(lian)條的長度一(yi)般單側都在(zai)3m 左右，而鏈爪(zhao)是一個一個(gè)固定在傳動(dong)鏈條上，從而(ér)組成兩條平(ping)行移動的輸(shū)送🔞線，完成産(chan)品輸送動作(zuo)。而基闆就夾(jia)在兩側鏈爪(zhao)底部的卡槽(cao)上，如果鏈爪(zhao)變形或傾斜(xie)破壞卡槽直(zhí)線🙇🏻度的話，将(jiang)會造成産品(pin)傾斜，過波峰(feng)時基闆☎️的浸(jìn)錫深度不一(yi)。從📱而造成冒(mao)錫、未浸錫的(de)現象發生，嚴(yán)重時将會出(chu)現🛀🏻部品端子(zi)挂住錫鍋，停(tíng)止不前、掉基(ji)闆、溢錫等重(zhòng)大事故的發(fā)生。
以上三個(gè)參數的精确(què)度，直接影響(xiǎng)到浸錫效果(guo)的穩定與否(fou)。因此，作爲設(shè)備操作人員(yuán)以及維護人(ren)員，在日👈常操(cāo)作及維護過(guo)程中，也必須(xu)把它們作爲(wèi)工作重點予(yǔ)以關注，因爲(wei)在設備使用(yong)過程中，最容(róng)易出現問題(tí)🌈從而影響浸(jìn)錫效果的環(huan)節之㊙️中，就有(yǒu)很多是這幾(ji)個參數未達(da)到應該滿足(zú)的要求。
        （五） 傳(chuán)動部份各部(bù)異常原因及(ji)預防
1、支架水(shuǐ)平度異常原(yuan)因及預防：
1.1目(mù)前，公司的錫(xī)爐經常存在(zài)着搬遷、移動(dong)、吊動的現象(xiàng)，因爲地點的(de)變化，以及搬(ban)遷吊動過程(cheng)中受力不🈲勻(yun)現象的存在(zai)，常常在經過(guo)這些變動之(zhī)後，造成支架(jià)水平💰度的破(po)😍壞。
1.2錫爐在進(jin)行清掃及保(bǎo)養的時候，設(shè)備操作人員(yuan)及技術人員(yuán)需要升高支(zhī)架高度，以便(biàn)清掃保養工(gong)作的實施，因(yīn)爲支架高度(du)的🤟調節由兩(liang)根帶螺紋的(de)軸杆，在調節(jiē)手輪（主動輪(lun)）、傳動鏈條，從(cong)動✂️輪的驅動(dòng)下進行。而保(bǎo)證該機構傳(chuán)動同步的前(qian)提是：調節手(shou)輪、鏈條、從動(dòng)輪之間的傳(chuan)動不可存在(zài)傳動異步的(de)現象，這就要(yao)求調節手輪(lún)以及從動輪(lún)與螺紋軸杆(gan)的配合必須(xu)緊密，不得松(sōng)動，而這個要(yao)求會因頻繁(fán)的調節，沾上(shàng)異物增加📐調(diao)節阻力、指定(dìng)螺⭐絲松動等(deng)因素遭到破(po)㊙️壞,從而緻支(zhī)架水平出現(xian)異常。              
1.3預防措(cuò)施：
a) 錫爐搬遷(qiān)移動後，必須(xū)進行支架水(shuǐ)平度确認，合(he)格後方可使(shi)用；
b) 在進行日(rì)常清潔、保養(yǎng)時，需确保螺(luó)紋杆幹淨，以(yi)及潤滑狀🌈态(tai)良好；
c) 日常調(diao)節支架高度(du)的時候，必須(xu)确保調節動(dòng)作輕松、靈活(huó)，如☎️果🈲出現升(sheng)降不靈活時(shi)，   必須立即查(cha)明原因，禁止(zhi)強力強制調(diao)㊙️整。
d) 在進行設(shè)備維護檢查(cha)時，需重點确(que)認各傳動齒(chǐ)輪與🏃🏻螺紋杆(gan)之🏃‍♀️間的指定(dìng)螺絲是否松(sōng)動，如有異常(cháng)必須立即處(chù)理。
2、固定導軌(gui)與可調移動(dòng)導軌平行度(dù)破壞原因及(ji)預✂️防：
2.1 調幅動(dòng)作實現過程(chéng)（結構參見附(fù)圖）：
調整調幅(fu)手輪1、經鏈條(tiáo)A帶動從動輪(lún)2轉動，因從動(dong)輪2、3固定⚽在同(tong)一調節螺紋(wen)軸a上，從而從(cong)動輪3轉動，經(jīng)鏈條B再帶動(dong)從動輪4、5同🔞時(shí)轉動，再經鏈(liàn)條C帶動從動(dong)輪😄6轉動，因從(cóng)動輪2、3、4、5、6大小一(yi)樣，故整個傳(chuan)動過程是同(tong)步進行的，也(ye)就是說，在整(zhěng)個調幅過程(chéng)中，調節螺紋(wén)軸a.b.c同步轉動(dong)，從而驅動可(ke)移動導軌在(zai)導向支撐軸(zhóu)X、Y上🔞等距離移(yi)動，當💯然，此時(shi)傘形齒輪同(tóng)時也在棱軸(zhóu)上滑動，從而(er)順利完成調(diào)幅♌動作。

2.2 導軌(guǐ)間平行度破(pò)壞原因：
2.2.1 因錫(xī)爐本身噴霧(wù)系統及抽風(feng)系統存在局(ju)部缺陷，造成(chéng)霧化後的松(song)香水不可能(néng)被完全排除(chú)爐體外，緻這(zhe)些顆粒物🚶擴(kuo)散在錫爐體(ti)内，并沾附在(zài)螺紋杆、導向(xiang)軸、齒輪及🌂鏈(liàn)條上，日積月(yuè)累，這些零部(bu)件上将會沉(chén)積髒🌐物，從而(er)造成傳動阻(zu)力增加。如果(guǒ)各部阻⛷️力存(cun)在不勻，将破(pò)壞傳動過程(cheng)的同步性能(neng)，緻導軌間平(ping)行度偏差發(fa)生。
2.2.2 塗布在産(chan)品上的助焊(han)劑在預熱過(guò)程中将會被(bèi)蒸發掉一部(bu)份,同時,幹燥(zao)後的助焊劑(jì)在經過波峰(feng)時,也會受強(qiáng)熱氣化蒸發(fā),這🎯些氣化物(wu)也會沾附在(zai)各相關零📱部(bù)件上,增加傳(chuan)動阻力,同①所(suǒ)述原因一樣(yang),破壞導軌間(jiān)的平行度🌂。
2.2.3 部(bu)份操作人員(yuan)及技術人員(yuán),在調整阻力(lì)較大或其他(ta)原因(如螺紋(wen)杆、導向軸相(xiàng)互不平行等(deng))造成的調節(jiē)不暢時，強制(zhì)用力♊調整幅(fú)度，緻局部從(cong)動輪與螺紋(wen)杆間的指定(ding)螺絲打👣滑、松(sōng)動，造成同步(bu)傳動動作🏃‍♀️的(de)破壞，從而改(gai)變導軌間的(de)平行度。
2.2.4 末及(jí)時加注高溫(wēn)潤滑油，軸承(chéng)高溫燒壞，也(yě)會造成導軌(guǐ)🐕間平行破壞(huài)原因之一。
預(yu)防措施：
a) 确保(bǎo)錫爐的排風(feng)系統良好，各(gè)抽風管道暢(chàng)通無破損，抽(chou)‼️風電機功率(lǜ)滿足使用要(yao)求，多台設備(bei)共用抽風管(guan)💚道更需慎重(zhòng)評❌估使用效(xiao)果。
b) 加強噴霧(wu)處過濾網的(de)清洗頻度，定(dìng)期更換噴霧(wu)處與抽風系(xì)統相連接的(de)波紋管，最大(da)可能的防止(zhi)錫水沉積在(zài)局部區域，破(pò)壞整體抽風(fēng)效果。
c) 加強調(diao)節螺紋及導(dǎo)向軸的清潔(jié)保養，确保各(ge)部潤滑良好(hao)，以㊙️确保調節(jiē)過程輕松、靈(ling)活。
d) 出現調節(jiē)阻力較大時(shi)，必須及時查(cha)明原因，排除(chú)故障，嚴✉️禁強(qiang)制用力調整(zhěng)。
e) 各從動輪與(yǔ)螺紋軸間的(de)指定螺絲需(xu)經常确認，防(fáng)止松動。
f) 定期(qī)确認傘形齒(chi)輪與六棱軸(zhou)間的潤滑效(xiao)果,防止🙇🏻傘形(xíng)齒🐕輪卡死在(zài)六棱軸上的(de)現象發生。
3、鏈(lian)爪底部卡槽(cao)直線度破壞(huài)原因及預防(fang)：
3.1 因鏈爪使用(yòng)時間太長，存(cún)在磨損，同時(shí)在使用期間(jiān)♌，局🧡部鏈爪因(yin)其他原因更(geng)換，緻各鏈爪(zhǎo)磨損程度不(bu)一，時🤩間越久(jiǔ)，更換鏈爪越(yue)多，這種現象(xiàng)也就越明顯(xian)。
3.2設備清掃擦(cā)拭鏈條時，會(hui)經常發生布(bu)條卷入的現(xiàn)象，操作人員(yuán)強力拉扯，緻(zhì)鏈爪變形、傾(qing)斜。
3.3導軌間平(ping)行度較差，緻(zhi)前中後跨距(jù)不一，放入基(ji)闆後，鏈爪在(zai)較緊的地方(fāng)緊貼導軌，緻(zhi)該處導軌側(ce)面磨損，破壞(huai)整體卡槽直(zhi)線度。
3.4操作人(rén)員基闆放置(zhi)不到位，緻局(ju)部鏈爪卡死(sǐ)、變形、傾斜。
3.5寬(kuan)跨距調整時(shí)，未首先升高(gao)導軌，緻鏈爪(zhǎo)挂住錫鍋變(bian)形。
3.6出口處鏈(lian)爪底部距搬(ban)運台距離太(tai)小，在調整跨(kua)距㊙️時鏈爪挂(gua)住搬運台側(ce)面鋁合金金(jin)屬部，緻鏈爪(zhǎo)變形、傾斜。
3.7 預(yù)防措施：
a) 在日(ri)常操作調試(shì)時，盡量小心(xin)操作确認到(dào)位，避免人爲(wèi)因素造❗成鏈(liàn)爪變形、傾斜(xie)的現象發生(sheng)。
b) 對鏈爪、導軌(guǐ)的磨損狀況(kuàng)加強确認，發(fa)現異常，須及(ji)時處理。
c) 定期(qī)确認導軌間(jian)的平行度，如(rú)有偏差，及時(shi)校正。
d) 組裝鏈(lian)爪鏈條時，盡(jin)量保證兩側(ce)鏈爪的對稱(cheng)性，确保産品(pǐn)放置✊自然順(shun)暢。
        （六） 錫槽結(jie)構及保養要(yào)點
1、構    成：爐體(ti)、發熱管、噴流(liú)組件（缸體、紋(wén)波網、噴嘴）、葉(ye)輪、一、二💋級噴(pen)流電機、縱波(bō)馬達、傳動皮(pí)帶、軸承等構(gòu)成。     
2、動    作：電機(jī)帶動葉輪運(yùn)轉，在缸體内(nèi)進成單向的(de)液流從💞噴嘴(zuǐ)口噴出，形成(chéng)浸錫波峰。其(qi)中一級噴流(liu)噴嘴口較窄(zhai)小，噴流速度(dù)快，對浸錫基(jī)闆的沖擊較(jiao)強，主要起預(yu)上錫的作用(yòng)，而二極😍噴流(liú)噴嘴口較寬(kuān)，上部有擴展(zhan)的緩沖平台(tai)，形成平整度(dù)較高的波峰(fēng)，主要起修正(zheng)浸錫不良的(de)作用。
3、保養目(mu)的：使錫爐的(de)噴流保持一(yi)級暢通穩定(dìng)，二級平👅穩的(de)狀态，從而保(bǎo)證良好穩定(dìng)的浸錫效果(guǒ)。減少💛調試難(nán)度，提高設備(bèi)的稼動率。
4、保(bǎo)養項目：
4.1噴流(liu)組件的保養(yǎng)。
4.2電機運轉動(dòng)機構的保養(yang)。
5、使用工具：
套(tao)筒闆手、六角(jiǎo)匙、大力鉗（老(lǎo)虎鉗）、清理錫(xi)渣的用具、防(fang)護手套、口罩(zhào)等。
6、保養内容(rong)：
6.1 升高鏈條運(yùn)行導軌，避免(mian)爐體移動時(shí)錫鍋挂住鏈(lian)🌈爪造成鏈爪(zhao)變形、損壞，然(rán)後接好加長(zhǎng)導軌，搖出爐(lú)體。
6.2 拆除噴流(liu)組件，清理沾(zhān)附在組件上(shang)的氧化物，在(zài)清理過程中(zhong)🎯，禁💚止用力敲(qiāo)擊各部，防止(zhi)組件變形影(yǐng)響🧑🏽‍🤝‍🧑🏻噴流狀态(tài)。
6.3 清理沾附在(zài)發熱管及爐(lu)壁上的氧化(huà)物、錫渣，操作(zuo)時🐆要🌐小心仔(zǎi)細，不可用力(lì)敲擊發熱管(guǎn)，以免安全事(shì)故發生。
6.4 各部(bù)清理好後，裝(zhuāng)好噴流組件(jian)，清掃爐體外(wai)部髒物。
6.5 松開(kai)傳動皮帶，用(yong)手轉動葉輪(lún)側皮帶輪，确(què)認轉動是否(fou)🏃‍♂️輕🌈松、靈活，如(ru)不則需檢查(cha)表面平面軸(zhóu)承及内😘部普(pǔ)通軸承是否(fǒu)損壞。各部潤(rùn)滑狀況是否(fǒu)良好，檢查皮(pí)帶是否龜裂(liè)、沾油等。
6.6 确認(rèn)電機變速箱(xiang)内油量是否(fou)充足，檢查附(fù)近電源線有(you)無燙傷、破損(sǔn)，電機變速箱(xiang)油加至視窗(chuang)的2/3即可，不能(néng)加滿。
6.7 保養結(jie)束後，把爐體(tǐ)搖入錫爐，降(jiang)低鏈爪運行(háng)導軌。
7、其它确(que)認事項：
7.1 錫爐(lú)爐體的水平(ping)度确認（水平(píng)儀）（略）。
7.2 鏈爪距(jù)噴流組件的(de)高度在5～6mm之間(jiān)最合适（因爲(wèi)端子高度♊在(zai)3.0左右,基闆受(shou)熱變形,因受(shòu)基闆材質、寬(kuān)度、部品自重(zhong)、防浮斜治具(ju)等影☁️響，變形(xíng)程度不一緻(zhi)，需視情況作(zuo)調整）。該💰距離(li)過大對波峰(fēng)狀态影響較(jiao)大，因電機轉(zhuan)速需提高。波(bō)👉峰的穩定性(xìng)變差，同時錫(xi)液流速快，氧(yang)化物（錫渣）敢(gan)将随之增加(jiā)，出現惡性循(xún)環。
7.3 保養結事(shi)後，需及時追(zhui)加錫條，因爲(wèi)錫量的多少(shǎo)直接🔅影響電(diàn)機的運轉速(sù)度，液面太低(di)，将出現上記(ji)第二項的類(lèi)似情況。
            （七） 波(bo)峰狀态對浸(jin)錫效果的影(yǐng)響
1、對浸錫效(xiao)果有影響的(de)因素：
1.1良好的(de)噴霧效果。
1.2穩(wen)定的機械性(xing)能。
1.3最佳的浸(jin)錫條件（速度(du)、角度、預熱及(ji)浸錫溫度等(děng)）。
1.4好的波峰狀(zhuang)态。
2、波峰狀态(tai)對浸錫效果(guo)的影響：
2.1 一級(jí)波峰
一級波(bō)峰因噴流速(su)度快，在開啓(qi)運行過程中(zhōng)會産生較多(duo)的👣錫渣，這些(xiē)錫渣會造成(chéng)局部噴流孔(kǒng)的堵㊙️塞，造成(cheng)整體噴流波(bo)峰高🈲低不平(ping)的現象。這種(zhong)結果嚴重時(shi)💰将會導緻冒(mao)錫與未焊📱錫(xī)不良同時發(fa)生的情形，給(gei)調試工作帶(dai)📧來困擾。
另外(wài)，一次噴流因(yin)是孔狀噴射(she)，當出現冒錫(xī)情況時，對😘某(mǒu)些部品🚩下面(miàn)基闆開孔的(de)産品來說，品(pin)質隐患很大(dà)。因爲它冒的(de)錫粘附在孔(kǒng)的四周，因表(biao)面有部品擋(dǎng)住✍️不易發現(xiàn)，在經過周轉(zhuan)、搬運過程中(zhong)這些錫💞絲或(huò)錫粒一旦脫(tuō)落，極易造成(chéng)部品根部短(duan)路的現象發(fa)生。因此，我們(men)要盡量加強(qiáng)設備保❄️養頻(pín)度，确保一級(jí)噴流孔暢通(tong)，波峰穩定。避(bì)免上述情形(xing)的發生。
2.2 二級(ji)波峰：
産品浸(jìn)錫效果的好(hǎo)壞，最關鍵的(de)地方之一，就(jiu)是二級波峰(feng)的實際狀态(tai)是否符合要(yao)求。二級波峰(fēng)影響浸錫效(xiao)果的因素有(you)以下幾點：
2.2.1 波(bō)峰平穩度：
波(bo)峰平穩度越(yuè)高浸錫效果(guo)越穩定，大家(jiā)應該都能✂️理(li)解。這個條件(jian)的滿足需要(yào)穩定的電機(jī)轉速、葉輪傳(chuan)動機構的同(tong)🐕軸度、葉輪運(yun)時的平行度(dù)。這三個參數(shù)的維持需要(yao)我們加強對(duì)該部傳動部(bù)份的保養，确(que)保潤滑良好(hǎo)。軸及軸承配(pèi)合緊密無磨(mó)損：各組裝件(jian)緊固無松動(dong)。
2.2.2 錫液流速：
在(zai)基闆運行的(de)速度與錫液(ye)流速保持一(yī)緻的時候，浸(jìn)錫焊點在與(yu)錫流面分離(lí)時将處于順(shun)暢自然的狀(zhuàng)态，相互間因(yin)速度不一緻(zhì)造成的浸錫(xī)不良将會顯(xiǎn)著減少。現行(hang)👅噴流組件可(ke)以用調整後(hòu)擋塊的高度(dù)、噴流口的寬(kuan)度等☎️方式改(gai)變波峰的形(xing)📱狀和流速。
2.2.3 錫(xi)液前後分流(liu)效果：
在調整(zheng)錫液流速的(de)同時，錫液在(zài)噴咀前後兩(liang)邊的流量也(yě)會✨随着變化(hua)。當前側錫液(ye)流量偏大時(shí)，如果浸錫角(jiao)度一定的話(hua)，波峰面對基(jī)闆的沖擊力(lì)會增強，對未(wei)💚焊錫的修正(zhèng)或雙面基闆(pan)的通孔上錫(xi)等方面會有(you)改💋善。但後側(ce)流量小、流速(su)慢将會破壞(huai)焊點✂️與錫面(mian)的自然分離(lí)狀态，對短路(lu)的修正效果(guo)将減弱，同時(shi)因鏈爪運行(háng)産生的氧❤️化(huà)物也不易流(liú)⛱️走，而滞留在(zai)波峰表面🈚，對(duì)浸錫效果也(ye)有一定的影(ying)響。
關于第（2.2.3）點(diǎn)在此說明，隻(zhi)是告訴大家(jia)錫液前後分(fen)流狀态對浸(jìn)錫🎯效果有影(yǐng)響。可以在錫(xi)爐調試時給(gei)合産品的實(shí)際狀📐況予以(yi)合理運用，增(zēng)加一條思路(lù)。
         （八）短路不良(liáng)發生原因與(yu)預防
1、短路原(yuan)因：
1.1 大家做一(yī)下這樣的實(shi)驗，把一根頭(tóu)發從水裏豎(shù)直拿出來的(de)時候，其尖端(duān)會産生一個(ge)水珠，這是液(yè)體表面張力(li)作用的結果(guǒ)。同💔樣，部品浸(jin)錫後從錫液(ye)面分離的時(shi)候，端子會在(zài)尖端帶起一(yi)個小錫珠，這(zhe)個小錫珠如(ru)果在短時間(jian)内順着端子(zǐ)收縮且有足(zú)夠的空間粘(zhan)附，并且被助(zhu)焊劑包圍隔(ge)離的話，就不(bu)會👨‍❤️‍👨有短路的(de)發生，反之，就(jiu)形成了短路(lù)焊點。
1.2 液體還(hai)有一種物理(lǐ)特性，那就是(shi)在表面張力(li)作用下會産(chan)生毛🤞細的現(xian)象。比如說，兩(liang)根筷子在近(jìn)距離平行插(chā)入水杯的時(shí)候，兩筷子間(jian)的水位會高(gāo)于杯子表面(miàn)的水位，這種(zhǒng)物理特性在(zài)部品端子經(jīng)過液面時會(huì)同🎯樣發生。它(ta)反映出來的(de)結果也✌️是短(duan)路産生。
1.3 溫度(dù)對短路的産(chan)生也有非常(cháng)大的影響。因(yin)爲不管是表(biao)面張力，還是(shì)毛細現象，都(dou)與錫液的溶(rong)化程度有關(guan)，錫液的溫度(du)越高，液化的(de)程度越深，表(biao)面張力表現(xiàn)出來的自🈲我(wo)收縮性能越(yue)🔞強，毛細🏒現象(xiang)也就越弱，短(duan)路現㊙️象也就(jiu)會因此變少(shao)🍉。
1.4 短路産生的(de)原因還有，基(jī)闆變形造成(cheng)液态錫液在(zai)重力作🥵用下(xià)向低端産生(sheng)位移，從而造(zào)成基闆某些(xie)浸錫🔴點位經(jīng)常短路，因爲(wèi)基闆變形的(de)程度由于許(xǔ)💞多原因💃不可(kě)能💋一緻，所以(yi)反映出來的(de)結果便是無(wu)🈚規律性短⭐路(lu)現象的發生(sheng)。
1.5 于設備方面(miàn)的原因如助(zhù)焊劑量少，塗(tu)布不均，二級(ji)🛀噴流平穩度(du)不足等也會(huì)造成無規則(ze)性短路。
2、短路(lu)的防止：
★ 通過(guo)上述原因分(fèn)析，可以知道(dào)短路産生的(de)原因是由于(yu)液👌體的🌈物理(lǐ)特性造成的(de)。因此，如何避(bi)免這些造成(chéng)不良的原因(yīn)，需要經過對(duì)各種産品的(de)浸錫狀态及(ji)現象進行👈分(fèn)析、總結，這并(bìng)✊沒有什麽特(tè)定的防止措(cuo)施。不過，改善(shan)方法可以從(cóng)以下幾點進(jin)行分析：
2.1 選擇(zé)具有較大焊(han)接面積的焊(hàn)點作爲最後(hou)脫離液面的(de)未🥰端，以便有(yǒu)充分的空間(jiān)吸附端子尖(jian)端（或部✊品端(duān)🏃‍♀️子尖）的錫珠(zhū)，使其盡🏃🏻‍♂️快收(shōu)縮，充分利用(yòng)表面張力的(de)特🌐性，消除短(duǎn)路.
2.2 部品的位(wèi)置、走向、端子(zi)的長度進行(hang)分析，選擇較(jiào)好的浸✉️錫方(fang)向，盡量避免(mian)毛細現象的(de)發生。
2.3 對錫槽(cáo)的溫度，浸錫(xī)的速度、浸錫(xī)的角度進行(hang)調整，在滿㊙️足(zu)客戶要求的(de)前提下，尋找(zhǎo)最佳浸錫條(tiáo)件。
2.4 盡量減少(shao)産品形變的(de)程度，這需要(yao)确保傳送機(jī)構的✂️穩定性(xing)🛀，以🔱及防浮防(fáng)斜治具的合(hé)理性設計。
二(er)級波峰的平(ping)穩性以及噴(pen)霧效果的好(hǎo)壞，是所有浸(jin)♍錫效果确保(bao)的根本，也是(shi)設備因素造(zao)成短路的兩(liǎng)個重要⭐原因(yin)。因此，如何确(què)保這兩個系(xi)統的正常工(gong)作是我們日(rì)💯常技術工作(zuo)的重點。
          （九） 尖(jiān)刺不良發生(sheng)原因與預防(fáng)
★ 尖刺不良發(fā)生原因及防(fang)止。
1、尖刺産生(sheng)的原因：
1.1 焊點(dian)在脫離錫面(miàn)後，因無助焊(hàn)劑履蓋隔熱(re)、快速冷卻、凝(níng)固，焊錫無法(fǎ)在液态表面(miàn)張力的作用(yong)下收縮、凝聚(jù)，從而形成尖(jian)刺。
1.2 抽風太大(dà)，錫爐内部空(kong)氣流動的速(sù)度加快，在焊(hàn)點🔆及助焊⭐劑(ji)🏒離開液面的(de)時候因空氣(qi)流動快速冷(leng)卻🏃🏻，使助❓焊劑(jì)的功🏃🏻能不🌈能(neng)充分發揮，産(chǎn)生尖刺。
1.3 錫爐(lu)的尾部安裝(zhuāng)有冷卻風扇(shàn)，當浸錫後基(jī)闆經過時，冷(leng)☀️卻風吹到基(ji)闆背面向兩(liǎng)邊擴散，向錫(xī)爐内側擴散(san)⛷️的冷風将同(tong)第2項原🌈因一(yi)樣，使此時過(guò)波峰的産品(pin)快速冷卻⁉️，産(chǎn)生尖刺。
1.4 部分(fèn)部品端子太(tai)長，在焊點根(gen)部離開錫面(mian)開始冷卻時(shí)，其端子尖端(duan)尚在錫液裏(li)，從而因時間(jiān)差異産生尖(jian)刺。
1.5 部品端子(zi)太粗，銅箔面(miàn)積大、散熱快(kuai)，如果浸錫時(shi)間不足，其強(qiang)大的散熱功(gong)能将緻焊點(dian)在瞬時凝固(gu)成形，緻部品(pǐn)🈲端子☁️尖産生(shēng)尖刺。
2、預防：
從(cong)以上原因可(kě)以知道，尖刺(ci)産生的根本(ben)原因是焊💃點(diǎn)😍冷卻太早，因(yīn)此，我們可以(yi)用增加助焊(hàn)劑量，适當減(jiǎn)少冷卻時間(jiān)，切短端子長(zhǎng)度，延長浸錫(xi)時間，确保浸(jìn)錫溫度，減少(shǎo)排風量等措(cuò)施加以改善(shan)。

     文章整理：昊(hao)瑞電子/